为什么要联动
促凝剂喷涂后需要进入烘干工位完成干燥。如果产线中途停机时间过长，已经喷涂的药剂会沿管壁流入瓶底，干燥后形成局部堆积，导致促凝效果不均。因此促凝剂工位与烘干工位需要联动控制，减少停机期间的滞留时间。
喷涂：均匀性来自三个设计
- 陶瓷定量泵：耐腐蚀，计量稳定，配合超细雾化喷头把药剂均匀喷涂到试管内壁。
- 机械搅拌：相比磁力搅拌，避免转子跑偏导致不搅拌的风险，药液浓度更均匀。
- 喷头定期自动清洗：避免结晶堵针造成的加注量不稳定；同时配置药液低位报警。
烘干：4 个工位 + PTC 陶瓷加热
烘干采用 4 个工位，PTC 陶瓷加热器无污染、耐用；恒温发热技术配合加热保护控制，安全稳定；空气直接过滤，避免粉尘吹入试管内造成污染。
参数参考
- 促凝剂喷涂：5 头，10–35µL 标准加注量，±5%（基数 20µL，称量为水剂）
- 促凝加液烘干机：380V/50Hz，16kW，1.6m×1.35m×1.9m，400kg
- 产量：16000–20000 支/小时
常见问题
促凝管和分离胶管可以在一台设备上做吗？促凝剂与烘干由同一台促凝加液烘干机完成；分离胶由免离心装管加胶机单独加注，整线规划时按「促凝剂+分离胶（分离胶单独机器）」配置。
